本报讯（融媒体中心记者 郭营战）10月16日上午,记者在市产业集聚区润灵集团看到，占地4100平方米的2号饮料车间正在最后的系统联调联试准备工作，测试完成后即将进入产品试生产。

据润灵集团副总由铮卜介绍，2号饮料车间采用10万级净化标准，车间配备专业技术人员30人，包装工人80人，其中大专以上学历8人，技术工程师3人，人员平均年龄26岁。车间分为饮料口服液纯净水生产区域和固体饮料压片糖果及代用茶生产区域等两大区域，其中饮料口服液纯净水生产线整体引进国内最先进的生产技术，配备有水处理设备、调配设备、输送设备、灌装设备、喷淋杀菌系统、二次灭菌系统、全自动贴标装箱设备。全套生产设备体系采用电脑控制、系统自动分配、全自动灌装、自动处理，车间采用云计算模式、全自动智能通风换气处理系统，可实施远程控制操控，设备生产从原料到成品全自动精准控制，产品标签智能化追溯系统，整体符合安全环评标准。

据了解，该车间生产线配有饮料生产线2条、口服液生产线1条、固体饮料及压片糖果生产线3条、代用茶生产线1条，其中饮料生产线由水处理系统、调配系统、传输系统、罐装系统、喷淋杀菌系统、贴标装箱系统二次灭菌系统组成，日生产能力达10万瓶以上、口服液日产量5万瓶以上，性能指标优于同行业先进标准，数据采集比率和自控比率均达到

90%以上，生产车间生产过程实施全自动动态监控系统、数据回传系统，故障报警自动诊断、自动分析，能够快速进行故障提醒与修复，生产设备通过计算机进行故障检测与故障排查，在短时间内出具故障诊断报告，及时在操控系统进行显示与报警。车间生产计划由采购部、生产部统一调度，在生产原料上进行数据可视化操作，精准控制生产成品和生产数据采集情况；车间配备高级实验室和检测设备、专业化验检测专员，通过采集数据进行系统分析与检测，最终出具检测分析报告，保证生产的每一批次产品都是优质合格产品。

该车间于今年3月开始建设，8月整体工程建设完毕。目前车间饮料生产线设备安装、数据线缆、管道连接已全部完成，正在进行最后的系统联调联试准备工作，测试完成后即将进入产品试生产。“2号车间正式投产后，集团目前开发的药食同源系列凉茶，如金银花凉茶、蒲公英凉茶、蓝莓菊花凉茶、清火茶、果然情深系列果汁饮料、燕窝多肽、金银花露等口服液产品，将很快与消费者见面。”由铮卜表示。