本报讯（融媒体中心记者郭营战 通讯员平党申）煤矸石、矿渣、建筑垃圾，这些连扔都没地方扔的固体废弃物，在汝州市烽金源新型建材有限公司却是上等的好料，经过全自动破碎、混合、成型等工序，出来就是一块块质量上乘的建筑砖。12月17日上午，记者在位于夏店镇磨庄村西侧的该公司生产车间看到，车间内整齐地堆放着生产出来的新型建材标砖，有仿古砖、人行地砖、彩砖、多孔砖等各种类型，吸引了远近客户前来订购。

据了解，该项目是夏店镇2019年引进江西金戟环保科技有限公司技术和资金建设的重点招商引资项目，以即将复工投产的夏店煤矿为依托，采用国内先进固化技术科技研发成果，将煤矸石及尾矿废渣深加工处理，制成建筑用砖、多孔砖、仿古砖、道牙砖等各类彩砖。

项目占地80余亩，总投资3亿元，拟分两期建设。其中一期投资1.2亿元，设计年产标砖1.5亿标块。年产值1.2亿元以上，不仅可年消耗80万吨以上煤矿废渣及煤矸石，还可有效解决夏店煤矿废渣处理堆放和减轻夏店镇二次污染的环保压力。项目于2019年11月14日开工建设，目前一期工程已经建成投产。

公司负责人赵松国笑着说：“别看我用的人少，这一个车间8000平方米，每班只有6名工人在操作设备。咱引进的是高科技自动化生产线，这么大一条生产线，日产50万块砖，就这6名工人操作设备就够用了。其他的车间里也都是只有几名工人。”

成品生产车间的地面分布着四通八达的轨道，连接着标砖生产出口，标砖生产出来后，自动摆放到轨道运输车上，再由轨道运输车运输到车间内轨道两侧的平台上，并可实现自动堆码，整个过程属于无人操作。生产车间里的工人主要负责设备运行维护。

在原料堆放车间，堆放着10余米高的煤矸石，南侧安放着一个高10余米、宽六七米的铁筛子，矿渣通过铲车运送到铁筛子，再传送到相连的破碎机里，粉碎后通过传送带运输到原料混合车间，加入固化剂等机械混合后，进入成品生产车间。一块砖从原料车间到成品生产车间，整个生产过程自动化程度很高。

不仅如此，生产的各类标砖外观细腻、周正，而且结实耐用。赵松国告诉记者，公司生成的砖块，经耐压检测，可以达到25兆帕，而传统的隧道窑烧制的红砖只能达到12兆帕左右。由于公司刚投产，为了开拓市场，现在每块砖的出厂价在0.38元左右，价格基本与传统隧道窑生产的标砖持平，其未来的市场潜力不可估量，是替代传统隧道窑标砖生产的理想项目。

据了解，该公司将投资建设两条生产线，每天可消耗1200吨煤矸石。公司西侧紧邻平煤神马集团夏店矿，可就地化解煤矿的矿渣，属于不可多得的废物循环利用项目。