本报讯（通讯员吴新权史运玲）近日，汝州市天瑞煤焦化有限公司备煤分厂员工，创造设备管理新成就，将一段近200米的扁平电缆独立更换安装成功，为工厂节省30多万元，在厂内传为佳话。

这段近200米的扁平电缆，隶属总价值700多万元的特大型、厂控枢纽设备———堆取料机的关键部位，到了需要更换的时候。这可不是一般的电缆，不仅重量大，而且十分“娇贵”，不能有一点磕磕碰碰。更重要的是，整机的高压电路及26根信号线全部包含其中，任何一根有差错，将使整机难以运行。咋更换这“宝贝”，员工们根本没见过，更别说干过了。保险的方法是大包外修、请专业设备厂家安装，但厂家换一次就要3万元，并且还要使用他们指定的进口电缆，造价高达50余万元。

怎么办？“咱们自己干！”

共识形成了，但现实是“四缺”：缺资料、缺经验、缺“老师”、缺外援。

“没吃过猪肉、还没见过猪走”？到现场去！按图索骥，不信弄不明白！

多日的“紧盯不放”，加之平时的积累，参与人员逐步掌握了电缆的结构及各处的主要性能。测数绘图，经审报批，需要购买啥材料报给了招标、供应部门。依此采购“国货”，采购价也就10多万元。

接下来当然是更换了。这又该怎么办呢？没有“师傅”，那就只能是“自学成才”了。过去企业管理教材里常有两句话：“只要思想不滑坡、办法总比困难多”。电工们围绕线号的接法，检修工围绕上线时的平稳要求，苦下功夫，慢慢地所用思路、方式都总结出来了。

更换的时机成熟了。“开工”当天一大早，现场上人车齐聚，各种操作有条不紊正常进行。最终，比计划时间提前两个小时完成，并一次性试车成功。